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技术资料_

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[文章前言]:一. 常遇到的病例剖析: 1. 浇口设计不合理,导致成型困难: A. 翘曲 B.结合线 C.气纹 D.缩水 1.1. 翘曲: 如果产品流程较长,如浇口位置不当,产品就容易翘曲变形,实践证明胶口的设设与变形是

  一. 常遇到的病例剖析: 1. 浇口设计不合理,导致成型困难: A. 翘曲 B.结合线 C.气纹 D.缩水 1.1. 翘曲: 如果产品流程较长,如浇口位置不当,产品就容易翘曲变形,实践证明胶口的设设与变形是十 分密切,在我们生产的 DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL 均会出现此问题,另外胶口的位 置不同也会产生变形. 1.2. 结合线: 塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物进熔体在烧过阻碍物后,不能很好的结合,于是形成 一条明显的线叫结合线,给合成型带来很大困扰,而无法从成工艺方面消除,但实际操作中只 要灵活的改变,浇口位置就立刻可以消除结合线. 气纹: 如前所述,当胶料熔体通过一个狭小的浇口进入较大的型腔时由于受到很高的剪切应力, 会产生喷射象,特别是当型腔快被胶料填满时因喷射而产生的气体将在制品表面靠近浇口, 附近处形成明显的痕迹.此问题点对 NOTEBOOK 尤为常见,如果单一的从成型方面克服的 话困难就会很大,但如果对浇口作适当改变那么效果就会有明显改善. 1.4. 缩水 当塑料熔体通过一较薄的截面后其力损失很大,很难保持很高的压力来填充较厚的截面,而 形成凹坑,但如果将浇口位置做改变后,凹坑就会明显改善. 二. 料管与模具的关系: 料管选用适宜直接影响到模具成型的状况,如果料管过小,会造成产品无法饱模或成型 控制不稳定,如果料管过大,原料在料管内滞留时间过久,会影响到原料物性分解,使原料材 质变劣,如果 PC.PVC 原料在料管内受温太久,会出现黄纹现象,还容易使射出之产品破裂, 所以选用哪种型号料管对模具成型也是非常关键的. 三. 成型专业术语名词解释: 1. 缩水(Sink Maven):产品没有饱模,造成产品表面有凹陷,缩水一般出现在肉厚不均的地 方. 2. 缺料(Missing Compound):产品因剂不足导致产品没有定满型腔,使产品有缺少. 3. 披锋(Galling):在注射程中产品上反应出有多余的塑料,一般出现在合模线和一些滑块 连接处,披锋所造成的原因很多,压力过大,模具结构缺陷,合模到位. 4. 变形(Distortion):产品在由于进胶均匀造成产品上密度不匀所形成的,它有一种变形方 向(a.向公模面凸起;b.向母模面凸起;c.变 s 形;d.晃动变形) 5. 拉白(Injection mark):在成型时产品因饱模或模具斜度不够而造成的拉白一般发生在 工线. 烧白(Gas mark):因排气不顺而造成产品困产使局部过热而造成产品根部发白现象,称 之为烧白,可以适当增加排气射速改善. 7. 内应力:在塑料产品中,各处局部应力状态是不同的,产品的变形程度决定于应力的分 布,如果产品在冷却时,存在温度梯度,则这类应力称为成型应力,注塑产品内应力包括 两种,一种是产品成型应力,另一种是温度应力. 8. 凹陷(缩水):指塑料产品在成型中成型条件设定不恰当或一些肉比较厚的地方有明显 凹陷,此类主要发生在肉厚不均或离进胶点太远的部位. 9. 暗斑:指因为塑化不均匀,制品中留有未熔化料粒,从外观上看呈暗斑痕,有时是因料中 有异物,或来自模具上的灰尘,在充模时,模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物,多在 于熔合缝处发生此类缺陷. 10. 银纹:在充模时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是受热分解出来的,气体分布在 制品表面,就留下银纹,这些银纹常形成” ”字形,尖端背向浇口. 11. MFI 值:指塑料经过温度熔化报受压力在一定时间内的塑料流动指数,一般单位为克 /10 分钟. 12. 熔合缝(结合线):当制品采用多浇口有孔嵌件或设计的制品厚度不均时熔体在模内发 生两个方向以上的流动在两股料流的江处就形成接合线,它可以从熔体温度一模具温 度充模速度,注射压力等方面改善. 13. 翘曲(变形):因原料内分子运动产生收缩不一,从而使内应力不均造成翘曲,制品内冷却 不均匀,也发生翘曲,多为温度应力引起,它可以从适当降低熔合模具温度,加快注射速 度,增大注射压力,延长保压时间等方面着手改善. 14. 溢边(毛边):溢边是充模时体料流从模具分型面中溢出,冷却后形成毛边,它可能是因注 塑机的合模力,模具结构构不当,成型条件不形成. 15. 银纹(气纹):在充模时波前峰分解出挥发性气体,这些气体往往是由物料受热分解出来 的气体分布在制品表面,就留下银纹,它可以提长模温稳定喷嘴温度,成型条件适当细 整方面改善. 四. 成型不良及改善对策: 1. 缩水: 机台太小,射胶量不够 加料位置不足 机台性能太差,不稳定 螺杆磨损,过胶环磨损破裂 机咀太小,模具流道小 架模时机咀未对准,漏胶 原料流动性差或有杂物 更换大机台 加长加料位置 换新机台 更换新过胶环 加大机咀,加大模上流道 重新架模,机咀对正 加高炮筒温度,更换胶料 料筒温度较低,或过高 模具设计不当,排气不良 模温过高,或太低 射胶速度压力太小 保压压力太小,保压切换位置不够 射胶时间不够,冷却时不够 增加炮筒温度 增加排气槽 降低模温 加大射速,压力 增大保压压力 增大射胶时,增长冷却时间 以上原因任何一种出现问题,都会引起产品较缩或严重缩水,甚至引起缺料现象,缩水这一 现象对产品外观来看轻微的引起外观不良凸凹不平,经客户第一感觉,是不良品,严重的虚起结 构上,功能上受阻 引起翘曲变形. 2. 毛边: 使用机台过小,锁模力过小 炮筒温度过高 模具加工精度不够 射胶压力速度过快 保压压力过大,切换位置不良 模温过高 注射量大,多 3. 变形: 注射压力,速度过低或过高 保压压力过大,时间过长或过短 模温过高或过低 保压切换位置不良 冷却时间不足 模具结构设计不当 取件方式不对 4. 顶白: 模具顶针位置设计不当 模具增加顶针 调整适当速度及压力 调整保压压力 降低模温 调整适当位置 加长冷却时间 建议改模 督促作业手法 更换大机台 降低炮筒温度 修模 降低射速,压力 降低保压压力 降低模温 缩短加料位置 顶针压力速度过大 冷却时间不足 模具有倒角或脱模不顺 注射压力速度过大,过饱模 保压压力过大 减慢顶针压力速度 加长冷却时间 修理模具 减射速压力 减小保压 塑件成型不良原因及对策 成形不良要因和对策 短 凹 射 陷 边 料 毛 纹 痕 纹 线 喷 波 合 弱 接 脆 痕 焦 银 条 形 变 粘 模 状 钝 原因及对策 有 不足 加 度 速 压 长度 压长度 模 模力不足 度 模 模 模 不良 不良 压力 保 压 保 时间 速度 冷却时间 五. 成型四大件不良及改善对策 品名 LCD COVER 易出现问题点 装 HINGE COVER 端缩水 变形及晃动 HOOK 边端缩水 如何改善 增加第三段射出速度,加大主射段进胶量 控制前后模温差在 15 摄式度内,增加注射时间 增加注射与保压切换位置,及放慢四,五段射出速度 改善节流阀,控制节流阀进胶量及合胶位置 增加主射段速度 加大射出与保压切换位置 改善后注意问题 注意产品边沿毛边及尺寸 注意尺寸变形 HINGE COVER 端变形方向 尺寸变化 变形(HOOK 端) T/P BTN 孔位处缩水 TOP COVER 装 HINGE COVER 端缩水 T/P BTN 孔位缩水 HOOK 端尺寸偏大 BASE 水口处冷料 降低水口进胶处射出速度及热胶道热嘴温度(注意热 太慢后面胶量注射不进结合线明 嘴与热板温度协调) 显 包风 结合线位置偏移 包风,发亮 利用热胶道升高降低控制 利用热胶道温度尽量将结合处移至顶针上或排气块 缺料,缩水(结合处) 上 LCD BEZEL 丝印部位结合线明显 水口处气纹 利用热胶道及节流阀将结合线移至排气块上 提升模温,降低水口处进胶速度 丝印部位边侧缩水 尺寸,色差 六. 成型不良及改善对策实例: 6.1. LCD COVER 主要就是装 HINGE COVER 端缩水; 适当加大进料量,加快射出速度第三段,因 HINGE 处胶花,快速难易充饱模,固最后一段用 慢速,关于晃动和变形,晃动成型条件,方面第三段位置太多,导致模具温度太低,导致晃动,变形 可用模温控前模和后模温度之差在 10-15 摄式度之间最佳. 6.2. TOP COVER 装 HINGE COVER 处缩水; 在生产中适当延长保压时间,加大保压压力,另外还可用调节流阀方法控制,进胶量方便更 多,但应注意尺寸的变化,还有装 T/P BTN 处缩水适当增加注射速度,烧白,也是用调节流阀控制 进胶多少. 6.3. BASE 一般发亮,包风,冷胶出现较多,前两者可用温控器温度结合线位置,尽量调的跑到 顶针上和排气槽上,后者也是用热胶道温度控制. 6.4. LCD BEZEL 产品易变形,结合线明显,水口处气纹; 针对变形可用模温控制,模高,后模低,让它向公模变,结合线用调节流阀控制,进胶量多少 和快慢,温控器,温度控制,气纹调第一段射出速度,适当给予降慢,提高模温. 七. 后加工简介: 7.1.变形要求: A. 整体变形依工程图面要求(4*L1000 OR 3*L/1000); B. 不允许局部变形; C. 注意变形方向,LCD BEZEL 变形不允许向母模面变形; D. 从不同方向可发现是否有变形; E. 实配是一种检验变形的方法. 7.2.强度要求: A. 首件测试强度,接合线处不易断裂; B. 热熔铜钉不可破裂. 7.3.RIB 要求: 不可拉白,缺料,断裂,变形; 7.4.DATECODE 要求: 日期标签要求:a.料号版本正确; b.位置正确,比对样品; c.不可倒贴,漏贴; d.不可标签模 糊; 7.5.脏污要求: A. 不可有脏污,手印; B. 公模面上之顶钉油要擦除; C. 真空罩不干净也会造成脏污. 7.6.毛屑要求: A. 产品上不允许有毛屑,应用风枪吹扫干净; B. 产品上不可有连体之毛屑,应把毛屑拉掉. 7.7.包装要求: A. 包材,包装方式正确,包装时不能碰伤产品; B. 不可短装,多装,数量不符,混料; C. 品名,机种,料号正确; D. 不可漏贴机种标签(单出件)EC 标示. 7.8.LOGO 处水口要求: A. 一定不能有高出平面之毛边; B. 水口不能铣得过深. 7.9.KNOB 处孔位要求: KNOB 为滑动件,KNOB 孔不可有任何毛边,毛屑. 7.10.KNOB 要求: KNOB 水口绝对要削平,否则滑动不顺. 7.11.如何处理不良品: 标识:用红箭头标识不良部位,用其它方式标识不良品箱不良项目及数量; 隔离:与良品分开放置,并置于不良品区; 评审处理:请线长,品保确认是否不良,作出相应处理. 7.12.如何做好 5S: A. 上班前,下班后一分钟将工作区打扫干净; B. 贵在坚持; C. 工作台面不可有其它产品. 7.13.如何防止批量性不良: A. 认真比对工程/品保签样; B. 从四个方向,变换角度及光线强弱来检查产品; C. 切实做好试喷动作. 7.14.美工线要求: 美工线不可修伤,滚伤,发亮. 八. 不良品加工方法: NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 不良项目 亮斑,亮痕 刮伤 黑纹,黑影 产品被压变形 产品变形 产品拉白 模痕 拉伤,拉白 尺寸偏大 处理方法 使用 2000#菜瓜布擦拭可以将亮斑,亮痕擦除 轻微之无感刮伤可以使用 2000#菜瓜布擦除 使用洗衣粉可以擦除某些黑纹 使用 80 度温度烘烤 5 分钟,必要时压上一定重量的东西 使用电吹风可以处理部分产品变形 使用电吹风可以有效消除拉白,严禁使用奇异笔或白板笔涂拉白处 使用 1500#之砂纸泡水打磨可以消除模痕 使用金刚砂擦拭 使用 50 度温度反复烘烤 5 分钟,可以缩短尺寸 使用工具 2000#菜瓜布 2000#菜瓜布 洗衣粉 压块,烤箱 电吹风 电吹风 1500#之砂纸 金刚砂 烤箱 九. 后加工之方法介绍: NOTE BOOK 是新与科技产业的安儿,更是一精美的工艺品,有一定实用价值,其广泛性与实 用性我们触目可见,由于其造价高昂,制造生产过程也复杂,品质,性能要求更加严格,可以说, 制造 NOTE BOOK 的过程,是追求完美的过程,这里面有一定的作业,加工顺序及标准,作业 包括上模,开机生产,加工包括铣剪水口,修毛边,滚毛边等.第二,产品生产出来以后,怎样加 工,这就包括了剪铣水口,修水口,修毛边一系列作业问题,具体的标准:剪铣水口不能铣剪得 过深;不能铣伤侧壁及其咬花面;铣剪水口不可以不到位,不能高出平面造成干涉,更不可以 碰伤,刮伤,造成第二次伤害,水口 HP 为+0/-0.2mm,什么是毛边,怎样修毛边?毛边就是一种 产品生产出来以后多余的部分也叫批锋,毛边是由于开机生产时公模面与母模面合模不紧 密而导致的,毛边的存在,影响产品的外观,让客户感到生产出来的产品是粗滥选而不是经 过仔细加工的,毛边会引起刮手,客户使用产品时经常触摸手感不好,更者伤到人,再者毛边 影响装配,造成功能不良,今天,是以”品质为第一,创新求生存”产品的品质直接关系到制造 者的信誉及产业发展的命运. 那么,怎样修毛边?方法是:左手握住产品,正面对着自己手心,大拇指用力靠住正面,其 余四指用力握住背面,产品后端用力靠在身上,右手握住刀片,大拇指食指用力夹住刀片,角 度约为 15 度,用力均匀向前推,不可跳刀吃肉.必须要注意的是,加工前要全检产品是否 OK, 明确加工部位按顺序加工,方法正确一次就做到做好,不能修伤美工线及咬花面,滚毛边的 力度及速度要均匀,除了手法外,合理选用滚棒也很重要. 讲滚毛边,滚毛边时要固定好端点,从一端均匀用力滚向另一端不可滚伤,铣剪水口,修 毛边及滚毛边是作业问题,也是加工问题,产品做的良兴不良与打包装有紧密关系,打包装, 不仅是擦油污,还要全检产品的外观结构. NOTE BOOK 产品结构比较复杂,生产过程中涉及到各方面的问题较多,其外构部位缩水, 缺料,这关系到制造方面的模具及技术问题:一.如亮斑,造成产品亮斑的原因是掉花和油伤两种, 掉花改善的办法是将模具更新咬花,油伤是产品在成型时有油污渗入,造成产品亮斑,这里,我们 已经有了解决此类问题的方法,如模具保养时一定不能打油过多,导向装置上边不能打太多的 油.产品亮斑如果出现在咬花面上,使用细菜瓜布擦拭,即可将亮斑擦除. 一系列问题加变形处理,产品尺寸改善处理及结构加工也非常重要,NOTE BOOK 最大的 特点是 EC 快,如何解决这个问题,就需要对产品要求充分了解,这样可以方便作业,除此之外,使 用治具辅助加工可以大大降低加工不良率. 由于生产 NOTE BOOK 的过程是精雕细琢的过程,这就要求我们要充分了解商场,了解产 品,要有自己先进的机台设备,优良的作业加工方法,另外,优秀,技术精湛的技术人员也是必不 可少的.

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